Shopfloor und Unternehmensprozesse vernetzen statt Datensilos verwalten

Produktionsanlagen liefern kontinuierlich wertvolle Informationen über Zustände, Ereignisse und Betriebsabläufe. Häufig verbleiben diese Daten jedoch in Maschinensteuerungen oder proprietären Systemen und stehen für Geschäftsprozesse in Entwicklung, Fertigung, Qualitätssicherung oder Service nicht zur Verfügung. Dadurch bleiben maßgebliche Effekte in der Steuerung, Entscheidungsunterstützung und insbesondere der Automatisierung von Abläufen ungenutzt. Datenbasierte Optimierungen entlang des gesamten Produktlebenszyklus sind jedoch der zentrale Hebel, um die Leistung im Unternehmen erheblich zu steigern.

Ihre Vorteile

  • Maschinen-, Sensor- und Anlagendaten durchgängig in den Digital Thread integrieren 
  • Betriebs- und Zustandsdaten im Kontext von Produkten und Anlagen nutzen 
  • Abweichungen durch kontinuierliches Condition Monitoring frühzeitig erkennen 
  • Reale Fertigungs- und Betriebsdaten für gezielte Produktverbesserungen nutzen 
  • Heterogene Produktionsumgebungen über offene Industriestandards herstellerunabhängig verbinden 

Maschinen- und Sensordaten integrieren

Maschinen, Sensoren und Produktionsanlagen erzeugen kontinuierlich Betriebs- und Zustandsdaten. CONTACT Elements bindet diese über offene Industriestandards wie MQTT und OPC UA an und stellt sie im Kontext von Produkten, Prozessen und Anlagen bereit. Dadurch werden Informationen aus der operativen Ebene für Entwicklung, Fertigung und Service nutzbar. Die standardisierte Integration schafft eine gemeinsame Datenbasis und bildet die Grundlage für durchgängige Digital-Thread- und IoT-Szenarien.

Maschinen- und Sensordaten integrieren

Maschinen, Sensoren und Produktionsanlagen erzeugen kontinuierlich Betriebs- und Zustandsdaten. CONTACT Elements bindet diese über offene Industriestandards wie MQTT und OPC UA an und stellt sie im Kontext von Produkten, Prozessen und Anlagen bereit. Dadurch werden Informationen aus der operativen Ebene für Entwicklung, Fertigung und Service nutzbar. Die standardisierte Integration schafft eine gemeinsame Datenbasis und bildet die Grundlage für durchgängige Digital-Thread- und IoT-Szenarien.

Maschinen, Sensoren und Produktionsanlagen erzeugen kontinuierlich Betriebs- und Zustandsdaten. CONTACT Elements bindet diese über offene Industriestandards wie MQTT und OPC UA an und stellt sie im Kontext von Produkten, Prozessen und Anlagen bereit. Dadurch werden Informationen aus der operativen Ebene für Entwicklung, Fertigung und Service nutzbar. Die standardisierte Integration schafft eine gemeinsame Datenbasis und bildet die Grundlage für durchgängige Digital-Thread- und IoT-Szenarien.

Condition Monitoring ermöglichen

Um den Maschinenzustand kontinuierlich zu überwachen, müssen Betriebsdaten zuverlässig und kontextbezogen verfügbar sein. CONTACT Elements integriert Zustandsinformationen aus der OT-Ebene in den PLM-Kontext und ermöglicht ihre gemeinsame Auswertung mit Produkt- und Anlagendaten. So erkennen Sie Abweichungen frühzeitig und treffen fundierte Entscheidungen für Produktion, Qualität und Service.

Condition Monitoring ermöglichen

Um den Maschinenzustand kontinuierlich zu überwachen, müssen Betriebsdaten zuverlässig und kontextbezogen verfügbar sein. CONTACT Elements integriert Zustandsinformationen aus der OT-Ebene in den PLM-Kontext und ermöglicht ihre gemeinsame Auswertung mit Produkt- und Anlagendaten. So erkennen Sie Abweichungen frühzeitig und treffen fundierte Entscheidungen für Produktion, Qualität und Service.

Um den Maschinenzustand kontinuierlich zu überwachen, müssen Betriebsdaten zuverlässig und kontextbezogen verfügbar sein. CONTACT Elements integriert Zustandsinformationen aus der OT-Ebene in den PLM-Kontext und ermöglicht ihre gemeinsame Auswertung mit Produkt- und Anlagendaten. So erkennen Sie Abweichungen frühzeitig und treffen fundierte Entscheidungen für Produktion, Qualität und Service.

Predictive Maintenance vorbereiten

Vorausschauende Instandhaltung gelingt nur mit aktuellen Betriebs- und Zustandsdaten aus Maschinen und Anlagen. CONTACT Elements stellt diese Informationen standardisiert bereit und verbindet sie mit Produkt- und Serviceinformationen. Dadurch entsteht die technische Grundlage für Predictive-Maintenance-Szenarien: So planen Sie Wartungsmaßnahmen gezielter und reduzieren ungeplante Stillstände.

Predictive Maintenance vorbereiten

Vorausschauende Instandhaltung gelingt nur mit aktuellen Betriebs- und Zustandsdaten aus Maschinen und Anlagen. CONTACT Elements stellt diese Informationen standardisiert bereit und verbindet sie mit Produkt- und Serviceinformationen. Dadurch entsteht die technische Grundlage für Predictive-Maintenance-Szenarien: So planen Sie Wartungsmaßnahmen gezielter und reduzieren ungeplante Stillstände.

Vorausschauende Instandhaltung gelingt nur mit aktuellen Betriebs- und Zustandsdaten aus Maschinen und Anlagen. CONTACT Elements stellt diese Informationen standardisiert bereit und verbindet sie mit Produkt- und Serviceinformationen. Dadurch entsteht die technische Grundlage für Predictive-Maintenance-Szenarien: So planen Sie Wartungsmaßnahmen gezielter und reduzieren ungeplante Stillstände.

Fertigungsdaten für Produktverbesserungen bereitstellen

Erkenntnisse aus dem realen Anlagenbetrieb liefern wertvolle Impulse für die Weiterentwicklung von Produkten. Durch die Verknüpfung von Betriebsdaten mit Fertigungsinformationen stehen Entwicklungsteams reale Nutzungserkenntnisse im PLM-System zur Verfügung. Zusammenhänge lassen sich transparent bewerten und konstruktive Verbesserungen fundiert ableiten.

Fertigungsdaten für Produktverbesserungen bereitstellen

Erkenntnisse aus dem realen Anlagenbetrieb liefern wertvolle Impulse für die Weiterentwicklung von Produkten. Durch die Verknüpfung von Betriebsdaten mit Fertigungsinformationen stehen Entwicklungsteams reale Nutzungserkenntnisse im PLM-System zur Verfügung. Zusammenhänge lassen sich transparent bewerten und konstruktive Verbesserungen fundiert ableiten.

Erkenntnisse aus dem realen Anlagenbetrieb liefern wertvolle Impulse für die Weiterentwicklung von Produkten. Durch die Verknüpfung von Betriebsdaten mit Fertigungsinformationen stehen Entwicklungsteams reale Nutzungserkenntnisse im PLM-System zur Verfügung. Zusammenhänge lassen sich transparent bewerten und konstruktive Verbesserungen fundiert ableiten.

Heterogene Produktionsumgebungen verbinden

Produktionslandschaften bestehen häufig aus Maschinen unterschiedlicher Hersteller und Generationen. CONTACT Elements nutzt offene Industriestandards wie MQTT und OPC UA, um diese Systeme herstellerunabhängig anzubinden. Dadurch entstehen zukunftssichere Integrationsszenarien ohne proprietäre Abhängigkeiten, die eine gemeinsame Grundlage für den Digital Thread bis in die Fertigung bilden.

Heterogene Produktionsumgebungen verbinden

Produktionslandschaften bestehen häufig aus Maschinen unterschiedlicher Hersteller und Generationen. CONTACT Elements nutzt offene Industriestandards wie MQTT und OPC UA, um diese Systeme herstellerunabhängig anzubinden. Dadurch entstehen zukunftssichere Integrationsszenarien ohne proprietäre Abhängigkeiten, die eine gemeinsame Grundlage für den Digital Thread bis in die Fertigung bilden.

Produktionslandschaften bestehen häufig aus Maschinen unterschiedlicher Hersteller und Generationen. CONTACT Elements nutzt offene Industriestandards wie MQTT und OPC UA, um diese Systeme herstellerunabhängig anzubinden. Dadurch entstehen zukunftssichere Integrationsszenarien ohne proprietäre Abhängigkeiten, die eine gemeinsame Grundlage für den Digital Thread bis in die Fertigung bilden.

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