Tool Design

Hohe Werkzeugkosten und lange Lieferzeiten vermeiden

Werkzeuge und Betriebsmittel zählen zu den kostenintensivsten Schlüsselkomponenten der Produktion. Gerade im Spritzguss und Formenbau erreichen sie schnell Investitionsvolumina von mehreren Hunderttausend Euro. CONTACT Elements Tool Design hilft Ihnen, die hohen Anforderungen an die Abstimmung mit Stakeholdern wie der internen Werkzeugkonstruktion oder externen Lieferanten zu erfüllen. Ihr Unternehmen minimiert Risiken im gesamten Werkzeugherstellungsprozess, optimiert Bestellzeitpunkte und verbessert die Zusammenarbeit durch integriertes Projektmanagement. Durch Transparenz sowohl zwischen Produkt und Werkzeugen als auch in der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit sorgen Sie für effiziente Abläufe. Dadurch vermeiden Sie unnötige Werkzeugkosten und verspätete Lieferungen.

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Ihre Vorteile

Zusammenhänge zwischen Produkt und Werkzeugen transparent machen
Time-to-Market durch Parallelisierung von Konstruktion und Arbeitsvorbereitung beschleunigen
Durch integriertes Projektmanagement Verzögerungen beim Serienanlauf und Zusatzkosten vermeiden
Lieferanten problemlos integrieren

Zusammenhänge zwischen Produkt und Werkzeug transparent machen

Die Werkzeugkonstruktion ist häufig als eigenständiger Bereich mit eigenen Systemen organisiert. Dadurch bleiben Abhängigkeiten zwischen Produkt und Werkzeug oft intransparent. Tool Design schafft hier Abhilfe, indem es die Beziehungen zwischen Produkten und den dafür benötigten Werkzeugen ganzheitlich abbildet. Technische Änderungen am Produkt lassen sich eindeutig den zugehörigen Werkzeug-CAD-Daten zuordnen und bei Bedarf sicher anpassen.

Konstruktion und Arbeitsvorbereitung parallelisieren − Time to Market verkürzen

Mit CONTACT Elements als disziplinübergreifender Datenbasis schaffen Sie die Voraussetzung für das Simultaneous Engineering. Dank Tool Design können Sie Aufgaben parallel oder überlappend bearbeiten. Zum Beispiel kann die Arbeitsvorbereitung Fertigungsschritte und Betriebsmittel planen, bevor die Konstruktion abgeschlossen ist. Dadurch verkürzen Sie das Time to Market um bis zu 30 Prozent.

Zeit und Kosten durch integriertes Projektmanagement sparen

Das integrierte Projektmanagement sorgt für durchgängige Transparenz in der Zusammenarbeit zwischen Produktentwicklung und Werkzeugkonstruktion. Eine gemeinsame Termin- und Aufgabenplanung, Task Boards sowie klar definierte offene Punkte schaffen eindeutige Verantwortlichkeiten und reibungslose Abläufe. Eine frühzeitige Produktionsplanung mit abgestimmten Arbeitsplänen und Fertigungsstücklisten beschleunigt den Serienanlauf und verhindert Zusatzkosten durch fehlende oder unzureichende Abstimmung.

Mehr über Aufgabenmanagement

Zeit und Kosten durch integriertes Projektmanagement sparen

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Werkzeug- und Betriebsmittellieferanten integrieren

Integrieren Sie externe Lieferanten von Werkzeugen und Betriebsmitteln nahtlos in Ihre Prozesse: Über eine speziell für das Engineering entwickelte Kollaborationsumgebung tauschen Sie Anforderungen, Änderungen und Konstruktionsdaten sicher und strukturiert aus. Sie vermeiden kostspielige Abstimmungsfehler, reduzieren Reibungsverluste und steigern die Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

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