Was kann Software für die Produktion leisten?

Digitale Technologien helfen Ihnen, effizienter, günstiger, nachhaltiger und termintreuer zu produzieren. Ihr Unternehmen kann damit seine Produktion digital steuern, Maschinendaten erfassen und analysieren, Energiekosten senken, die Instandhaltung mit Ansätzen wie Predictive Maintenance transformieren und das Zusammenspiel der Fachbereiche und Werke verbessern.

  1. Günstiger und termintreuer produzieren
  2. Maschinenstillstände vermeiden
  3. Energieeffizienz steigern
  4. Prozesse fertigungsübergreifend digitalisieren
  5. KI-Technologien integrieren

Günstiger und termintreuer produzieren

Software hilft, die Produktionskosten nachhaltig zu reduzieren.

Produktions-Software digitalisiert Excel- oder papierbasierte Prozesse konsequent. Sie können damit Maschinendaten erfassen, Betriebsmittel auf dem Shopfloor vernetzen und Ihre Produktion in Echtzeit steuern. Das Resultat:

 

  • Geringere Fertigungskosten
  • Kürzere Lieferzeiten
  • Hohe Produktqualität
Produktionsprozesse verbessern

Günstiger und termintreuer produzieren

Produktions-Software digitalisiert Excel- oder papierbasierte Prozesse konsequent. Sie können damit Maschinendaten erfassen, Betriebsmittel auf dem Shopfloor vernetzen und Ihre Produktion in Echtzeit steuern. Das Resultat:

 

  • Geringere Fertigungskosten
  • Kürzere Lieferzeiten
  • Hohe Produktqualität
Produktionsprozesse verbessern
Software hilft, die Produktionskosten nachhaltig zu reduzieren.

Produktions-Software digitalisiert Excel- oder papierbasierte Prozesse konsequent. Sie können damit Maschinendaten erfassen, Betriebsmittel auf dem Shopfloor vernetzen und Ihre Produktion in Echtzeit steuern. Das Resultat:

 

  • Geringere Fertigungskosten
  • Kürzere Lieferzeiten
  • Hohe Produktqualität

Maschinenstillstände vermeiden

Software hilft, den Ausfall von Maschinen zu vermeiden.

Gute Tools kombinieren Asset Management und Betriebsdatenerfassung. Sie verwalten damit Digitale Zwillinge Ihrer Betriebsmittel und planen und dokumentieren Instandhaltungsmaßnahmen. So können Sie unter anderem

 

  • die Produktionskapazität sicherzustellen,
  • Probleme und Störungen antizipieren (Vorausschauende Wartung/Predictive Maintenance) und
  • Ausschüsse reduzieren.
Instandhaltung optimieren

Maschinenstillstände vermeiden

Gute Tools kombinieren Asset Management und Betriebsdatenerfassung. Sie verwalten damit Digitale Zwillinge Ihrer Betriebsmittel und planen und dokumentieren Instandhaltungsmaßnahmen. So können Sie unter anderem

 

  • die Produktionskapazität sicherzustellen,
  • Probleme und Störungen antizipieren (Vorausschauende Wartung/Predictive Maintenance) und
  • Ausschüsse reduzieren.
Instandhaltung optimieren
Software hilft, den Ausfall von Maschinen zu vermeiden.

Gute Tools kombinieren Asset Management und Betriebsdatenerfassung. Sie verwalten damit Digitale Zwillinge Ihrer Betriebsmittel und planen und dokumentieren Instandhaltungsmaßnahmen. So können Sie unter anderem

 

  • die Produktionskapazität sicherzustellen,
  • Probleme und Störungen antizipieren (Vorausschauende Wartung/Predictive Maintenance) und
  • Ausschüsse reduzieren.

Energieeffizienz steigern

Mit Digitalen Zwillingen energieintensiver Maschinen und Anlagen erzielen produzierende Unternehmen nachhaltige Energieeinsparungen.

Mit Digitalen Zwillingen energieintensiver Maschinen und Anlagen erzielen Sie nachhaltige Energieeinsparungen. Sie identifizieren damit ineffiziente Betriebsphasen und optimieren Betriebszustände. So können Sie unter anderem

 

  • CO2-Emissionen reduzieren,
  • Umweltregularien erfüllen und
  • auditfähige Berichte erstellen.
Energiemanagement verfeinern

Energieeffizienz steigern

Mit Digitalen Zwillingen energieintensiver Maschinen und Anlagen erzielen Sie nachhaltige Energieeinsparungen. Sie identifizieren damit ineffiziente Betriebsphasen und optimieren Betriebszustände. So können Sie unter anderem

 

  • CO2-Emissionen reduzieren,
  • Umweltregularien erfüllen und
  • auditfähige Berichte erstellen.
Energiemanagement verfeinern
Mit Digitalen Zwillingen energieintensiver Maschinen und Anlagen erzielen produzierende Unternehmen nachhaltige Energieeinsparungen.

Mit Digitalen Zwillingen energieintensiver Maschinen und Anlagen erzielen Sie nachhaltige Energieeinsparungen. Sie identifizieren damit ineffiziente Betriebsphasen und optimieren Betriebszustände. So können Sie unter anderem

 

  • CO2-Emissionen reduzieren,
  • Umweltregularien erfüllen und
  • auditfähige Berichte erstellen.

Prozesse fertigungsübergreifend digitalisieren

Software hilft, Prozesse fertigungsübergreifend zu digitalisieren und ganze Workflows zu automatisieren.

Software ermöglicht es, Prozesse fertigungsübergreifend zu digitalisieren und ganze Workflows zu automatisieren. Sie stellen Informationen aus dem Shopfloor durchgängig bereit und gestalten die Kommunikation von der Fertigungs- bis zur Managementebene lückenlos. Das Ergebnis:

 

  • Nahtlose IT-Integration
  • Einbindung der Produktion in die Gesamtwertschöpfung
  • Automatisierte Workflows
Fertigung standortübergreifend verbessern

Prozesse fertigungsübergreifend digitalisieren

Software ermöglicht es, Prozesse fertigungsübergreifend zu digitalisieren und ganze Workflows zu automatisieren. Sie stellen Informationen aus dem Shopfloor durchgängig bereit und gestalten die Kommunikation von der Fertigungs- bis zur Managementebene lückenlos. Das Ergebnis:

 

  • Nahtlose IT-Integration
  • Einbindung der Produktion in die Gesamtwertschöpfung
  • Automatisierte Workflows
Fertigung standortübergreifend verbessern
Software hilft, Prozesse fertigungsübergreifend zu digitalisieren und ganze Workflows zu automatisieren.

Software ermöglicht es, Prozesse fertigungsübergreifend zu digitalisieren und ganze Workflows zu automatisieren. Sie stellen Informationen aus dem Shopfloor durchgängig bereit und gestalten die Kommunikation von der Fertigungs- bis zur Managementebene lückenlos. Das Ergebnis:

 

  • Nahtlose IT-Integration
  • Einbindung der Produktion in die Gesamtwertschöpfung
  • Automatisierte Workflows

KI-Technologien integrieren

Künstliche Intelligenz unterstützt jeden Bereich der Produktion – sei es Steuerung, Energiemanagement oder Service.

Künstliche Intelligenz unterstützt jeden Bereich von Industrie 4.0 – sei es Produktionssteuerung, Energiemanagement oder Service. Dafür muss Software alle Daten, die entlang des Produktlebenszyklus in Ihren IT- und OT-Systemen entstehen, verknüpfen. Mit diesem Fundament können Sie zum Beispiel

 

  • Produktion, Instandhaltung und Supply Chain Management optimieren,
  • Services wie Predictive Maintenance kreieren und
  • die Produkt- und Prozessqualität erhöhen.
KI in der Fertigung einsetzen

KI-Technologien integrieren

Künstliche Intelligenz unterstützt jeden Bereich von Industrie 4.0 – sei es Produktionssteuerung, Energiemanagement oder Service. Dafür muss Software alle Daten, die entlang des Produktlebenszyklus in Ihren IT- und OT-Systemen entstehen, verknüpfen. Mit diesem Fundament können Sie zum Beispiel

 

  • Produktion, Instandhaltung und Supply Chain Management optimieren,
  • Services wie Predictive Maintenance kreieren und
  • die Produkt- und Prozessqualität erhöhen.
KI in der Fertigung einsetzen
Künstliche Intelligenz unterstützt jeden Bereich der Produktion – sei es Steuerung, Energiemanagement oder Service.

Künstliche Intelligenz unterstützt jeden Bereich von Industrie 4.0 – sei es Produktionssteuerung, Energiemanagement oder Service. Dafür muss Software alle Daten, die entlang des Produktlebenszyklus in Ihren IT- und OT-Systemen entstehen, verknüpfen. Mit diesem Fundament können Sie zum Beispiel

 

  • Produktion, Instandhaltung und Supply Chain Management optimieren,
  • Services wie Predictive Maintenance kreieren und
  • die Produkt- und Prozessqualität erhöhen.

Smart Factory in der Praxis

thyssenkrupp Dynamic Components ist ein weltweit führender Hersteller von Antriebskomponenten und signifikanter Entwicklungspartner der Automobilindustrie. Erfahren Sie, welchen Mehrwert die global ausgerollte Shopfloor-Management-Lösung CPOS (Central Production Operating System) auf Basis von CONTACT Elements den Produktionsmitarbeiter*innen und dem Management bietet.

thyssenkrupp Dynamic Components ist ein weltweit führender Hersteller von Antriebskomponenten und signifikanter Entwicklungspartner der Automobilindustrie. Erfahren Sie, welchen Mehrwert die global ausgerollte Shopfloor-Management-Lösung CPOS (Central Production Operating System) auf Basis von CONTACT Elements den Produktionsmitarbeiter*innen und dem Management bietet.

thyssenkrupp Dynamic Components ist ein weltweit führender Hersteller von Antriebskomponenten und signifikanter Entwicklungspartner der Automobilindustrie. Erfahren Sie, welchen Mehrwert die global ausgerollte Shopfloor-Management-Lösung CPOS (Central Production Operating System) auf Basis von CONTACT Elements den Produktionsmitarbeiter*innen und dem Management bietet.

MES vs. MOM

Ein MES adressiert lediglich einen Teil Ihrer Wertschöpfung. In den vergangenen Jahren hat sich mit „Manufacturing Operations Management“ (MOM) ein ganzheitlicher Ansatz etabliert, der die Produktionsabläufe im Kontext der Geschäftsprozesse betrachtet. Wie sich beide Konzepte unterscheiden und was dies für Ihre Digitalisierung bedeutet, erfahren Sie in unserem Blogbeitrag „MES und MOM – Eine Begriffsklärung“.

Jetzt Unterschiede entdecken

MES vs. MOM

Ein MES adressiert lediglich einen Teil Ihrer Wertschöpfung. In den vergangenen Jahren hat sich mit „Manufacturing Operations Management“ (MOM) ein ganzheitlicher Ansatz etabliert, der die Produktionsabläufe im Kontext der Geschäftsprozesse betrachtet. Wie sich beide Konzepte unterscheiden und was dies für Ihre Digitalisierung bedeutet, erfahren Sie in unserem Blogbeitrag „MES und MOM – Eine Begriffsklärung“.

Jetzt Unterschiede entdecken

Ein MES adressiert lediglich einen Teil Ihrer Wertschöpfung. In den vergangenen Jahren hat sich mit „Manufacturing Operations Management“ (MOM) ein ganzheitlicher Ansatz etabliert, der die Produktionsabläufe im Kontext der Geschäftsprozesse betrachtet. Wie sich beide Konzepte unterscheiden und was dies für Ihre Digitalisierung bedeutet, erfahren Sie in unserem Blogbeitrag „MES und MOM – Eine Begriffsklärung“.

Use Cases für Ihre digitale Produktion

Smart Manufacturing: Effizienz der Fertigung erhöhen

Digitale Systeme für die Organisation und Steuerung der Fertigung können Produktionsaufträge planen, terminieren, steuern und überwachen. Ihr Unternehmen erstellt damit Digitale Zwillinge Ihrer Maschinen und Anlagen, vernetzt die Betriebsmittel auf dem Shopfloor und erhält ein verlässliches Gesamtbild über alle wichtigen Abläufe in Ihrer Produktion. Darauf aufbauend reduzieren Sie Probleme wie Ausschüsse oder Maschinenstillstände und verbessern die Produktionsprozesse kontinuierlich.

Smart Manufacturing: Effizienz der Fertigung erhöhen

Digitale Systeme für die Organisation und Steuerung der Fertigung können Produktionsaufträge planen, terminieren, steuern und überwachen. Ihr Unternehmen erstellt damit Digitale Zwillinge Ihrer Maschinen und Anlagen, vernetzt die Betriebsmittel auf dem Shopfloor und erhält ein verlässliches Gesamtbild über alle wichtigen Abläufe in Ihrer Produktion. Darauf aufbauend reduzieren Sie Probleme wie Ausschüsse oder Maschinenstillstände und verbessern die Produktionsprozesse kontinuierlich.

Digitale Systeme für die Organisation und Steuerung der Fertigung können Produktionsaufträge planen, terminieren, steuern und überwachen. Ihr Unternehmen erstellt damit Digitale Zwillinge Ihrer Maschinen und Anlagen, vernetzt die Betriebsmittel auf dem Shopfloor und erhält ein verlässliches Gesamtbild über alle wichtigen Abläufe in Ihrer Produktion. Darauf aufbauend reduzieren Sie Probleme wie Ausschüsse oder Maschinenstillstände und verbessern die Produktionsprozesse kontinuierlich.

Smart Maintenance: Instandhaltung verbessern

Tools für das Instandhaltungsmanagement ermöglichen es, Wartungsmaßnahmen zu planen, mit der Produktionsplanung abzustimmen und zu dokumentieren. Mithilfe Digitaler Zwillinge behalten Sie die Historie und den Zustand Ihrer Assets jederzeit im Blick. Automatisch erstellte Schichtprotokolle und Kennzahlen reduzieren den Aufwand für Dokumentationspflichten. Mithilfe der Maschinendaten transformieren Sie Ihre Instandhaltung von einem kalendarischen zu einem nutzungsabhängigen System. Sie vermeiden systematische Überwartung und maximieren die Leistung Ihrer Anlagen.

Smart Maintenance: Instandhaltung verbessern

Tools für das Instandhaltungsmanagement ermöglichen es, Wartungsmaßnahmen zu planen, mit der Produktionsplanung abzustimmen und zu dokumentieren. Mithilfe Digitaler Zwillinge behalten Sie die Historie und den Zustand Ihrer Assets jederzeit im Blick. Automatisch erstellte Schichtprotokolle und Kennzahlen reduzieren den Aufwand für Dokumentationspflichten. Mithilfe der Maschinendaten transformieren Sie Ihre Instandhaltung von einem kalendarischen zu einem nutzungsabhängigen System. Sie vermeiden systematische Überwartung und maximieren die Leistung Ihrer Anlagen.

Tools für das Instandhaltungsmanagement ermöglichen es, Wartungsmaßnahmen zu planen, mit der Produktionsplanung abzustimmen und zu dokumentieren. Mithilfe Digitaler Zwillinge behalten Sie die Historie und den Zustand Ihrer Assets jederzeit im Blick. Automatisch erstellte Schichtprotokolle und Kennzahlen reduzieren den Aufwand für Dokumentationspflichten. Mithilfe der Maschinendaten transformieren Sie Ihre Instandhaltung von einem kalendarischen zu einem nutzungsabhängigen System. Sie vermeiden systematische Überwartung und maximieren die Leistung Ihrer Anlagen.

Energiemanagement optimieren

Umweltregularien lassen sich mit einem Energiemanagementsystem nach ISO 50001 zuverlässig erfüllen. Software ist dafür unverzichtbar. Moderne Systeme sind in der Lage, Energiedaten digital zu erfassen und in Echtzeit zu überwachen. Produktionsverantwortliche überblicken alle relevanten Verbrauchsdaten in Dashboards und nutzen KI-basierte Datenanalysen, um energieintensive Abläufe und Anlagen zu steuern. Ihr Unternehmen senkt seine Produktionskosten und reduziert CO2-Emissionen auf ein Minimum.

Energiemanagement optimieren

Umweltregularien lassen sich mit einem Energiemanagementsystem nach ISO 50001 zuverlässig erfüllen. Software ist dafür unverzichtbar. Moderne Systeme sind in der Lage, Energiedaten digital zu erfassen und in Echtzeit zu überwachen. Produktionsverantwortliche überblicken alle relevanten Verbrauchsdaten in Dashboards und nutzen KI-basierte Datenanalysen, um energieintensive Abläufe und Anlagen zu steuern. Ihr Unternehmen senkt seine Produktionskosten und reduziert CO2-Emissionen auf ein Minimum.

Umweltregularien lassen sich mit einem Energiemanagementsystem nach ISO 50001 zuverlässig erfüllen. Software ist dafür unverzichtbar. Moderne Systeme sind in der Lage, Energiedaten digital zu erfassen und in Echtzeit zu überwachen. Produktionsverantwortliche überblicken alle relevanten Verbrauchsdaten in Dashboards und nutzen KI-basierte Datenanalysen, um energieintensive Abläufe und Anlagen zu steuern. Ihr Unternehmen senkt seine Produktionskosten und reduziert CO2-Emissionen auf ein Minimum.

KI gezielt nutzen

Moderne Produktionssoftware integriert Algorithmen und Modelle für KI-Use-Cases. Das ist die Grundlage für automatisierte Prozesse, Trendanalysen und Prognosen, die alle Bereiche der Produktion verbessern. Anhand der Analyse aktueller und historischer Betriebsdaten identifiziert KI auf Basis von Machine Learning beispielsweise Ausreißer und Unregelmäßigkeiten, die bei Assets auf Probleme hindeuten. So maximieren Sie die Leistung und Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. Bewährt hat sich auch, Fertigungsaufträge mit Blick auf den Energieverbrauch oder die Anforderungen der Lieferkette optimal einzuplanen. So gehen Sie sorgsamer mit Ressourcen um und steigern die Resilienz Ihrer Supply Chain.

KI gezielt nutzen

Moderne Produktionssoftware integriert Algorithmen und Modelle für KI-Use-Cases. Das ist die Grundlage für automatisierte Prozesse, Trendanalysen und Prognosen, die alle Bereiche der Produktion verbessern. Anhand der Analyse aktueller und historischer Betriebsdaten identifiziert KI auf Basis von Machine Learning beispielsweise Ausreißer und Unregelmäßigkeiten, die bei Assets auf Probleme hindeuten. So maximieren Sie die Leistung und Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. Bewährt hat sich auch, Fertigungsaufträge mit Blick auf den Energieverbrauch oder die Anforderungen der Lieferkette optimal einzuplanen. So gehen Sie sorgsamer mit Ressourcen um und steigern die Resilienz Ihrer Supply Chain.

Moderne Produktionssoftware integriert Algorithmen und Modelle für KI-Use-Cases. Das ist die Grundlage für automatisierte Prozesse, Trendanalysen und Prognosen, die alle Bereiche der Produktion verbessern. Anhand der Analyse aktueller und historischer Betriebsdaten identifiziert KI auf Basis von Machine Learning beispielsweise Ausreißer und Unregelmäßigkeiten, die bei Assets auf Probleme hindeuten. So maximieren Sie die Leistung und Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. Bewährt hat sich auch, Fertigungsaufträge mit Blick auf den Energieverbrauch oder die Anforderungen der Lieferkette optimal einzuplanen. So gehen Sie sorgsamer mit Ressourcen um und steigern die Resilienz Ihrer Supply Chain.

Gehen Sie den nächsten Schritt: Digitale Fertigung mit MES/MOM

Screenshot mit Shopfloor-Ansicht, Pfeil Icon, Text, Magentafarbene Fläche

Für Ihren Weg zur vernetzten, intelligenten Produktion brauchen Sie eine Software, die durchgängige Datenintegration und Echtzeit-Transparenz auf dem Shopfloor ermöglicht. Dafür steht CONTACT Elements for IoT. Unsere MES/MOM-Software erfasst Betriebsdaten von Maschinen, Anlagen und Sensoren und vernetzt physische Assets und Systeme. Darauf aufbauend können Sie Prozesse wie die Planung und Steuerung der Fertigung, das Energiemanagement, aber auch Wartung und Ressourcenallokation in Echtzeit überwachen, steuern und optimieren. Sie erhöhen die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und reduzieren operative Kosten nachhaltig.

CONTACT Elements for IoT entdecken

Gehen Sie den nächsten Schritt: Digitale Fertigung mit MES/MOM

Für Ihren Weg zur vernetzten, intelligenten Produktion brauchen Sie eine Software, die durchgängige Datenintegration und Echtzeit-Transparenz auf dem Shopfloor ermöglicht. Dafür steht CONTACT Elements for IoT. Unsere MES/MOM-Software erfasst Betriebsdaten von Maschinen, Anlagen und Sensoren und vernetzt physische Assets und Systeme. Darauf aufbauend können Sie Prozesse wie die Planung und Steuerung der Fertigung, das Energiemanagement, aber auch Wartung und Ressourcenallokation in Echtzeit überwachen, steuern und optimieren. Sie erhöhen die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und reduzieren operative Kosten nachhaltig.

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Für Ihren Weg zur vernetzten, intelligenten Produktion brauchen Sie eine Software, die durchgängige Datenintegration und Echtzeit-Transparenz auf dem Shopfloor ermöglicht. Dafür steht CONTACT Elements for IoT. Unsere MES/MOM-Software erfasst Betriebsdaten von Maschinen, Anlagen und Sensoren und vernetzt physische Assets und Systeme. Darauf aufbauend können Sie Prozesse wie die Planung und Steuerung der Fertigung, das Energiemanagement, aber auch Wartung und Ressourcenallokation in Echtzeit überwachen, steuern und optimieren. Sie erhöhen die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und reduzieren operative Kosten nachhaltig.

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Software verbessert die Produktionssteuerung grundlegend, indem sie mithilfe von Echtzeitdaten einen Überblick über den gesamten Fertigungsprozess erzeugt. Sie automatisiert repetitive Aufgaben, optimiert den Einsatz von Ressourcen wie Material und Personal und ermöglicht eine präzise Planung und Steuerung der Produktionsabläufe. Durch die Identifizierung von Engpässen und potenziellen Problemen in Echtzeit erlaubt Software eine schnelle Reaktion und Anpassung, was zu einer deutlichen Steigerung der Effizienz, Reduzierung von Kosten sowie einer verbesserten Gesamtplanbarkeit führt.

Digitales Shopfloor Management (SFM) ist eine zentrale Schnittstelle zwischen IT und Prozessoptimierung und wird methodisch durch kaskadierende Regelmeetings getragen. So lassen sich Erkenntnisse und Probleme von der Werkshalle bis zur Standortebene, von den OEEs und Verlustgründen an einer Anlage in einer Schicht bis hin zum Einfluss auf Betriebsleistung und Standort-EBIT visualisieren und bearbeiten.

Digital Operational Excellence in der Praxis

Um Ansätze wie Predictive Maintenance zu etablieren, müssen Unternehmen eine Reihe von Voraussetzungen erfüllen. Technologisch gesehen sind geeignete Sensoren zur Maschinendatenerfassung, eine verlässliche Dateninfrastruktur zur Speicherung und Verarbeitung großer Datenmengen sowie leistungsstarke Analysewerkzeuge essenziell. Organisatorisch braucht es Expertise in den Bereichen Datenanalyse, Instandhaltung und IT, eine klare Definition der Instandhaltungsziele sowie die Bereitschaft, bestehende Prozesse zu verändern.

Um eine verteilte Produktion gezielt zu steuern, müssen Sie Ihre Standorte vergleichen können. Software kann die Abläufe Ihrer Werke durch Prozessvorlagen standardisieren und die Kennzahlenerhebung harmonisieren. Alle relevanten Informationen, einschließlich Betriebs- und Maschinendaten Ihrer Fertigungsstandorte, werden an einem zentralen Punkt gebündelt. Strategische Entscheidungen wie die Vergabe wichtiger Produktionsaufträge treffen Sie auf einer soliden Faktenbasis.

Produktion standortübergreifend organisieren

Der Fokus bei der Verbesserung des OEE liegt häufig darauf, Laufzeitverluste und Störgründe zu reduzieren. Basis dafür ist das konsolidierte Gesamtbild aus Maschinen- und Betriebsdatenerfassung mit identifizierten, messbaren Verlustursachen je Maschine.