Digitale Produktion gestalten
Mit einem Manufacturing Execution System (MES) können Sie Ihre Fertigung digital organisieren und steuern. Tools für den Aufbau einer Smart Factory bieten Ihnen aber noch wesentlich mehr.
Was kann Software für die Produktion leisten?
Digitale Technologien helfen Ihnen, effizienter, günstiger, nachhaltiger und termintreuer zu produzieren. Ihr Unternehmen kann damit seine Produktion digital steuern, Maschinendaten erfassen und analysieren, Energiekosten senken, die Instandhaltung mit Ansätzen wie Predictive Maintenance transformieren und das Zusammenspiel der Fachbereiche und Werke verbessern.
Günstiger und termintreuer produzieren
Maschinenstillstände vermeiden
Energieeffizienz steigern
Prozesse fertigungsübergreifend digitalisieren
KI-Technologien integrieren
Günstiger und termintreuer produzieren
Produktions-Software digitalisiert Excel- oder papierbasierte Prozesse konsequent. Sie können damit Maschinendaten erfassen, Betriebsmittel auf dem Shopfloor vernetzen und Ihre Produktion in Echtzeit steuern. Das Resultat:
- Geringere Fertigungskosten
- Kürzere Lieferzeiten
- Hohe Produktqualität
Günstiger und termintreuer produzieren
Produktions-Software digitalisiert Excel- oder papierbasierte Prozesse konsequent. Sie können damit Maschinendaten erfassen, Betriebsmittel auf dem Shopfloor vernetzen und Ihre Produktion in Echtzeit steuern. Das Resultat:
- Geringere Fertigungskosten
- Kürzere Lieferzeiten
- Hohe Produktqualität
Produktions-Software digitalisiert Excel- oder papierbasierte Prozesse konsequent. Sie können damit Maschinendaten erfassen, Betriebsmittel auf dem Shopfloor vernetzen und Ihre Produktion in Echtzeit steuern. Das Resultat:
- Geringere Fertigungskosten
- Kürzere Lieferzeiten
- Hohe Produktqualität
Maschinenstillstände vermeiden
Gute Tools kombinieren Asset Management und Betriebsdatenerfassung. Sie verwalten damit Digitale Zwillinge Ihrer Betriebsmittel und planen und dokumentieren Instandhaltungsmaßnahmen. So können Sie unter anderem
- die Produktionskapazität sicherzustellen,
- Probleme und Störungen antizipieren (Vorausschauende Wartung/Predictive Maintenance) und
- Ausschüsse reduzieren.
Maschinenstillstände vermeiden
Gute Tools kombinieren Asset Management und Betriebsdatenerfassung. Sie verwalten damit Digitale Zwillinge Ihrer Betriebsmittel und planen und dokumentieren Instandhaltungsmaßnahmen. So können Sie unter anderem
- die Produktionskapazität sicherzustellen,
- Probleme und Störungen antizipieren (Vorausschauende Wartung/Predictive Maintenance) und
- Ausschüsse reduzieren.
Gute Tools kombinieren Asset Management und Betriebsdatenerfassung. Sie verwalten damit Digitale Zwillinge Ihrer Betriebsmittel und planen und dokumentieren Instandhaltungsmaßnahmen. So können Sie unter anderem
- die Produktionskapazität sicherzustellen,
- Probleme und Störungen antizipieren (Vorausschauende Wartung/Predictive Maintenance) und
- Ausschüsse reduzieren.
Energieeffizienz steigern
Mit Digitalen Zwillingen energieintensiver Maschinen und Anlagen erzielen Sie nachhaltige Energieeinsparungen. Sie identifizieren damit ineffiziente Betriebsphasen und optimieren Betriebszustände. So können Sie unter anderem
- CO2-Emissionen reduzieren,
- Umweltregularien erfüllen und
- auditfähige Berichte erstellen.
Energieeffizienz steigern
Mit Digitalen Zwillingen energieintensiver Maschinen und Anlagen erzielen Sie nachhaltige Energieeinsparungen. Sie identifizieren damit ineffiziente Betriebsphasen und optimieren Betriebszustände. So können Sie unter anderem
- CO2-Emissionen reduzieren,
- Umweltregularien erfüllen und
- auditfähige Berichte erstellen.
Mit Digitalen Zwillingen energieintensiver Maschinen und Anlagen erzielen Sie nachhaltige Energieeinsparungen. Sie identifizieren damit ineffiziente Betriebsphasen und optimieren Betriebszustände. So können Sie unter anderem
- CO2-Emissionen reduzieren,
- Umweltregularien erfüllen und
- auditfähige Berichte erstellen.
Prozesse fertigungsübergreifend digitalisieren
Software ermöglicht es, Prozesse fertigungsübergreifend zu digitalisieren und ganze Workflows zu automatisieren. Sie stellen Informationen aus dem Shopfloor durchgängig bereit und gestalten die Kommunikation von der Fertigungs- bis zur Managementebene lückenlos. Das Ergebnis:
- Nahtlose IT-Integration
- Einbindung der Produktion in die Gesamtwertschöpfung
- Automatisierte Workflows
Prozesse fertigungsübergreifend digitalisieren
Software ermöglicht es, Prozesse fertigungsübergreifend zu digitalisieren und ganze Workflows zu automatisieren. Sie stellen Informationen aus dem Shopfloor durchgängig bereit und gestalten die Kommunikation von der Fertigungs- bis zur Managementebene lückenlos. Das Ergebnis:
- Nahtlose IT-Integration
- Einbindung der Produktion in die Gesamtwertschöpfung
- Automatisierte Workflows
Software ermöglicht es, Prozesse fertigungsübergreifend zu digitalisieren und ganze Workflows zu automatisieren. Sie stellen Informationen aus dem Shopfloor durchgängig bereit und gestalten die Kommunikation von der Fertigungs- bis zur Managementebene lückenlos. Das Ergebnis:
- Nahtlose IT-Integration
- Einbindung der Produktion in die Gesamtwertschöpfung
- Automatisierte Workflows
KI-Technologien integrieren
Künstliche Intelligenz unterstützt jeden Bereich von Industrie 4.0 – sei es Produktionssteuerung, Energiemanagement oder Service. Dafür muss Software alle Daten, die entlang des Produktlebenszyklus in Ihren IT- und OT-Systemen entstehen, verknüpfen. Mit diesem Fundament können Sie zum Beispiel
- Produktion, Instandhaltung und Supply Chain Management optimieren,
- Services wie Predictive Maintenance kreieren und
- die Produkt- und Prozessqualität erhöhen.
KI-Technologien integrieren
Künstliche Intelligenz unterstützt jeden Bereich von Industrie 4.0 – sei es Produktionssteuerung, Energiemanagement oder Service. Dafür muss Software alle Daten, die entlang des Produktlebenszyklus in Ihren IT- und OT-Systemen entstehen, verknüpfen. Mit diesem Fundament können Sie zum Beispiel
- Produktion, Instandhaltung und Supply Chain Management optimieren,
- Services wie Predictive Maintenance kreieren und
- die Produkt- und Prozessqualität erhöhen.
Künstliche Intelligenz unterstützt jeden Bereich von Industrie 4.0 – sei es Produktionssteuerung, Energiemanagement oder Service. Dafür muss Software alle Daten, die entlang des Produktlebenszyklus in Ihren IT- und OT-Systemen entstehen, verknüpfen. Mit diesem Fundament können Sie zum Beispiel
- Produktion, Instandhaltung und Supply Chain Management optimieren,
- Services wie Predictive Maintenance kreieren und
- die Produkt- und Prozessqualität erhöhen.
MES vs. MOM
Ein MES adressiert lediglich einen Teil Ihrer Wertschöpfung. In den vergangenen Jahren hat sich mit „Manufacturing Operations Management“ (MOM) ein ganzheitlicher Ansatz etabliert, der die Produktionsabläufe im Kontext der Geschäftsprozesse betrachtet. Wie sich beide Konzepte unterscheiden und was dies für Ihre Digitalisierung bedeutet, erfahren Sie in unserem Blogbeitrag „MES und MOM – Eine Begriffsklärung“.
MES vs. MOM
Ein MES adressiert lediglich einen Teil Ihrer Wertschöpfung. In den vergangenen Jahren hat sich mit „Manufacturing Operations Management“ (MOM) ein ganzheitlicher Ansatz etabliert, der die Produktionsabläufe im Kontext der Geschäftsprozesse betrachtet. Wie sich beide Konzepte unterscheiden und was dies für Ihre Digitalisierung bedeutet, erfahren Sie in unserem Blogbeitrag „MES und MOM – Eine Begriffsklärung“.
Ein MES adressiert lediglich einen Teil Ihrer Wertschöpfung. In den vergangenen Jahren hat sich mit „Manufacturing Operations Management“ (MOM) ein ganzheitlicher Ansatz etabliert, der die Produktionsabläufe im Kontext der Geschäftsprozesse betrachtet. Wie sich beide Konzepte unterscheiden und was dies für Ihre Digitalisierung bedeutet, erfahren Sie in unserem Blogbeitrag „MES und MOM – Eine Begriffsklärung“.
Use Cases für Ihre digitale Produktion
Smart Manufacturing: Effizienz der Fertigung erhöhen
Digitale Systeme für die Organisation und Steuerung der Fertigung können Produktionsaufträge planen, terminieren, steuern und überwachen. Ihr Unternehmen erstellt damit Digitale Zwillinge Ihrer Maschinen und Anlagen, vernetzt die Betriebsmittel auf dem Shopfloor und erhält ein verlässliches Gesamtbild über alle wichtigen Abläufe in Ihrer Produktion. Darauf aufbauend reduzieren Sie Probleme wie Ausschüsse oder Maschinenstillstände und verbessern die Produktionsprozesse kontinuierlich.
Smart Manufacturing: Effizienz der Fertigung erhöhen
Digitale Systeme für die Organisation und Steuerung der Fertigung können Produktionsaufträge planen, terminieren, steuern und überwachen. Ihr Unternehmen erstellt damit Digitale Zwillinge Ihrer Maschinen und Anlagen, vernetzt die Betriebsmittel auf dem Shopfloor und erhält ein verlässliches Gesamtbild über alle wichtigen Abläufe in Ihrer Produktion. Darauf aufbauend reduzieren Sie Probleme wie Ausschüsse oder Maschinenstillstände und verbessern die Produktionsprozesse kontinuierlich.
Digitale Systeme für die Organisation und Steuerung der Fertigung können Produktionsaufträge planen, terminieren, steuern und überwachen. Ihr Unternehmen erstellt damit Digitale Zwillinge Ihrer Maschinen und Anlagen, vernetzt die Betriebsmittel auf dem Shopfloor und erhält ein verlässliches Gesamtbild über alle wichtigen Abläufe in Ihrer Produktion. Darauf aufbauend reduzieren Sie Probleme wie Ausschüsse oder Maschinenstillstände und verbessern die Produktionsprozesse kontinuierlich.
Smart Maintenance: Instandhaltung verbessern
Tools für das Instandhaltungsmanagement ermöglichen es, Wartungsmaßnahmen zu planen, mit der Produktionsplanung abzustimmen und zu dokumentieren. Mithilfe Digitaler Zwillinge behalten Sie die Historie und den Zustand Ihrer Assets jederzeit im Blick. Automatisch erstellte Schichtprotokolle und Kennzahlen reduzieren den Aufwand für Dokumentationspflichten. Mithilfe der Maschinendaten transformieren Sie Ihre Instandhaltung von einem kalendarischen zu einem nutzungsabhängigen System. Sie vermeiden systematische Überwartung und maximieren die Leistung Ihrer Anlagen.
Smart Maintenance: Instandhaltung verbessern
Tools für das Instandhaltungsmanagement ermöglichen es, Wartungsmaßnahmen zu planen, mit der Produktionsplanung abzustimmen und zu dokumentieren. Mithilfe Digitaler Zwillinge behalten Sie die Historie und den Zustand Ihrer Assets jederzeit im Blick. Automatisch erstellte Schichtprotokolle und Kennzahlen reduzieren den Aufwand für Dokumentationspflichten. Mithilfe der Maschinendaten transformieren Sie Ihre Instandhaltung von einem kalendarischen zu einem nutzungsabhängigen System. Sie vermeiden systematische Überwartung und maximieren die Leistung Ihrer Anlagen.
Tools für das Instandhaltungsmanagement ermöglichen es, Wartungsmaßnahmen zu planen, mit der Produktionsplanung abzustimmen und zu dokumentieren. Mithilfe Digitaler Zwillinge behalten Sie die Historie und den Zustand Ihrer Assets jederzeit im Blick. Automatisch erstellte Schichtprotokolle und Kennzahlen reduzieren den Aufwand für Dokumentationspflichten. Mithilfe der Maschinendaten transformieren Sie Ihre Instandhaltung von einem kalendarischen zu einem nutzungsabhängigen System. Sie vermeiden systematische Überwartung und maximieren die Leistung Ihrer Anlagen.
Energiemanagement optimieren
Umweltregularien lassen sich mit einem Energiemanagementsystem nach ISO 50001 zuverlässig erfüllen. Software ist dafür unverzichtbar. Moderne Systeme sind in der Lage, Energiedaten digital zu erfassen und in Echtzeit zu überwachen. Produktionsverantwortliche überblicken alle relevanten Verbrauchsdaten in Dashboards und nutzen KI-basierte Datenanalysen, um energieintensive Abläufe und Anlagen zu steuern. Ihr Unternehmen senkt seine Produktionskosten und reduziert CO2-Emissionen auf ein Minimum.
Energiemanagement optimieren
Umweltregularien lassen sich mit einem Energiemanagementsystem nach ISO 50001 zuverlässig erfüllen. Software ist dafür unverzichtbar. Moderne Systeme sind in der Lage, Energiedaten digital zu erfassen und in Echtzeit zu überwachen. Produktionsverantwortliche überblicken alle relevanten Verbrauchsdaten in Dashboards und nutzen KI-basierte Datenanalysen, um energieintensive Abläufe und Anlagen zu steuern. Ihr Unternehmen senkt seine Produktionskosten und reduziert CO2-Emissionen auf ein Minimum.
Umweltregularien lassen sich mit einem Energiemanagementsystem nach ISO 50001 zuverlässig erfüllen. Software ist dafür unverzichtbar. Moderne Systeme sind in der Lage, Energiedaten digital zu erfassen und in Echtzeit zu überwachen. Produktionsverantwortliche überblicken alle relevanten Verbrauchsdaten in Dashboards und nutzen KI-basierte Datenanalysen, um energieintensive Abläufe und Anlagen zu steuern. Ihr Unternehmen senkt seine Produktionskosten und reduziert CO2-Emissionen auf ein Minimum.
KI gezielt nutzen
Moderne Produktionssoftware integriert Algorithmen und Modelle für KI-Use-Cases. Das ist die Grundlage für automatisierte Prozesse, Trendanalysen und Prognosen, die alle Bereiche der Produktion verbessern. Anhand der Analyse aktueller und historischer Betriebsdaten identifiziert KI auf Basis von Machine Learning beispielsweise Ausreißer und Unregelmäßigkeiten, die bei Assets auf Probleme hindeuten. So maximieren Sie die Leistung und Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. Bewährt hat sich auch, Fertigungsaufträge mit Blick auf den Energieverbrauch oder die Anforderungen der Lieferkette optimal einzuplanen. So gehen Sie sorgsamer mit Ressourcen um und steigern die Resilienz Ihrer Supply Chain.
KI gezielt nutzen
Moderne Produktionssoftware integriert Algorithmen und Modelle für KI-Use-Cases. Das ist die Grundlage für automatisierte Prozesse, Trendanalysen und Prognosen, die alle Bereiche der Produktion verbessern. Anhand der Analyse aktueller und historischer Betriebsdaten identifiziert KI auf Basis von Machine Learning beispielsweise Ausreißer und Unregelmäßigkeiten, die bei Assets auf Probleme hindeuten. So maximieren Sie die Leistung und Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. Bewährt hat sich auch, Fertigungsaufträge mit Blick auf den Energieverbrauch oder die Anforderungen der Lieferkette optimal einzuplanen. So gehen Sie sorgsamer mit Ressourcen um und steigern die Resilienz Ihrer Supply Chain.
Moderne Produktionssoftware integriert Algorithmen und Modelle für KI-Use-Cases. Das ist die Grundlage für automatisierte Prozesse, Trendanalysen und Prognosen, die alle Bereiche der Produktion verbessern. Anhand der Analyse aktueller und historischer Betriebsdaten identifiziert KI auf Basis von Machine Learning beispielsweise Ausreißer und Unregelmäßigkeiten, die bei Assets auf Probleme hindeuten. So maximieren Sie die Leistung und Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. Bewährt hat sich auch, Fertigungsaufträge mit Blick auf den Energieverbrauch oder die Anforderungen der Lieferkette optimal einzuplanen. So gehen Sie sorgsamer mit Ressourcen um und steigern die Resilienz Ihrer Supply Chain.
Smart Factory in der Praxis
thyssenkrupp entwickelt als Partner der Automobilhersteller innovative Lösungen für den Antriebsstrang. Der Weltmarktführer digitalisiert das Shopfloor-Management an allen Fertigungsstandorten und setzt bei der Produktionssteuerung und Anlagenwartung auf die CONTACT Elements Plattform. Die Antriebsstrangsparte des weltbekannten deutschen Konzerns zielt darauf ab, ihre Produktivität entlang der industriellen Wertschöpfungskette zu erhöhen und ihre Position als technologisch führender Automotive-Zulieferer zu stärken.
Zur Success StoryMitsubishi Electric zählt zu den führenden Anbietern auf dem Gebiet der Fabrikautomation. Das Unternehmen fertigt Roboter-, Steuerungs- und Antriebstechnik. CONTACT Software unterstützt als Mitglied des Partnernetzwerks e-F@ctory Alliance Mitsubishi Electric Geschäftsbereich dabei, seinen Kunden Komplettlösungen für die intelligent vernetzte Fertigung bereitzustellen. Die offene Low-Code-Plattform CONTACT Elements for IoT stellt dafür die Technologie- und Anwendungsbausteine bereit.
Zur Success StoryDer Hightech-Spezialist Kübler entwickelt und fertigt Produkte und Lösungen zur Messung, Übertragung und Auswertung. Mit diesem Portfolio ist das Unternehmen ein Enabler für Industrie 4.0 und Smart Factory. Kübler nutzt CONTACTs Elements for IoT nicht nur für das Shopfloor Management und das Condition Monitoring in der Produktion. Erfahren Sie, wie Kübler PLM und IoT zu einem Closed-Loop-Prozess verbindet und über das Digitale Typenschild seinen Kunden einen echten Mehrwert bietet.
Zur Success Story
