Work Plan
Für einen reibungslosen Übergang von der Produktentwicklung in die Fertigung sorgen
Produktentwicklung und Arbeitsplanung verzahnen
Die produzierende Industrie muss immer komplexere Produkte in immer kürzerer Zeit zur Serienreife bringen. Dabei hilft CONTACT Elements Work Plan mit einer integrierten Produktentwicklung und Arbeitsplanung. Unsere Lösung versetzt Sie in die Lage, agil auf neue Anforderungen zu reagieren und Anpassungen schnell in die Arbeitsplanung einzusteuern – auch bei global verteilten Fertigungsstätten mit heterogenen MES- und ERP-Landschaften. Sie können konstruktive Stücklistenänderungen effizient in Fertigungsstücklisten überführen und Betriebsmittel wie Werkzeugmaschinen kurzfristig anpassen oder neu beschaffen. So verbessern Sie das Zusammenspiel zwischen Konstruktion und Fertigung.
Ihre Vorteile
- Fließender Übergang von der Entwicklung in die Fertigung durch Arbeitsplanung im PLM-System
- Sicherer Transport von konstruktiven Stücklistenänderungen in die Produktion
- Direkte Übertragung von Arbeitsplänen zur effizienten Produktionsabwicklung
Nahtloser Übergang durch integrierte Arbeitsplanung im PLM-System
Ein intelligentes Product Lifecycle Management (PLM) gewährleistet einen reibungslosen Übergang von der Entwicklung in die Fertigung, indem es Produktdaten frühzeitig um fertigungsrelevante Informationen ergänzt. Mit CONTACT Elements Work Plan lassen sich auftragsunabhängige Aspekte der Arbeitsplanung bereits im PLM-System definieren. So entsteht eine belastbare Grundlage für eine durchgängige Produkt- und Produktionsplanung.
Nahtloser Übergang durch integrierte Arbeitsplanung im PLM-System
Ein intelligentes Product Lifecycle Management (PLM) gewährleistet einen reibungslosen Übergang von der Entwicklung in die Fertigung, indem es Produktdaten frühzeitig um fertigungsrelevante Informationen ergänzt. Mit CONTACT Elements Work Plan lassen sich auftragsunabhängige Aspekte der Arbeitsplanung bereits im PLM-System definieren. So entsteht eine belastbare Grundlage für eine durchgängige Produkt- und Produktionsplanung.
Ein intelligentes Product Lifecycle Management (PLM) gewährleistet einen reibungslosen Übergang von der Entwicklung in die Fertigung, indem es Produktdaten frühzeitig um fertigungsrelevante Informationen ergänzt. Mit CONTACT Elements Work Plan lassen sich auftragsunabhängige Aspekte der Arbeitsplanung bereits im PLM-System definieren. So entsteht eine belastbare Grundlage für eine durchgängige Produkt- und Produktionsplanung.
Sicherer Transfer von Konstruktionsänderungen in die Produktion
Die zentrale Arbeitsvorbereitung versorgt global verteilte Produktionsstätten mit werksspezifischen Fertigungsstücklisten. Eine fehlerfreie Übertragung von Konstruktionsänderungen auf diese Stücklisten ist entscheidend für die effiziente Zusammenarbeit zwischen Produktentwicklung und Arbeitsvorbereitung. In Kombination mit dem xBOM Manager unterstützt Work Plan den nahtlosen Übergang von der Entwicklung zur Produktionsplanung: Stücklistenänderungen überführt das System zuverlässig in die Fertigung. Arbeitspläne werden konsistent mit angebundenen Systemen wie ERP und MES synchronisiert.
Sicherer Transfer von Konstruktionsänderungen in die Produktion
Die zentrale Arbeitsvorbereitung versorgt global verteilte Produktionsstätten mit werksspezifischen Fertigungsstücklisten. Eine fehlerfreie Übertragung von Konstruktionsänderungen auf diese Stücklisten ist entscheidend für die effiziente Zusammenarbeit zwischen Produktentwicklung und Arbeitsvorbereitung. In Kombination mit dem xBOM Manager unterstützt Work Plan den nahtlosen Übergang von der Entwicklung zur Produktionsplanung: Stücklistenänderungen überführt das System zuverlässig in die Fertigung. Arbeitspläne werden konsistent mit angebundenen Systemen wie ERP und MES synchronisiert.
Die zentrale Arbeitsvorbereitung versorgt global verteilte Produktionsstätten mit werksspezifischen Fertigungsstücklisten. Eine fehlerfreie Übertragung von Konstruktionsänderungen auf diese Stücklisten ist entscheidend für die effiziente Zusammenarbeit zwischen Produktentwicklung und Arbeitsvorbereitung. In Kombination mit dem xBOM Manager unterstützt Work Plan den nahtlosen Übergang von der Entwicklung zur Produktionsplanung: Stücklistenänderungen überführt das System zuverlässig in die Fertigung. Arbeitspläne werden konsistent mit angebundenen Systemen wie ERP und MES synchronisiert.
Direkte Übertragung von Arbeitsplänen für effiziente Auftragsabwicklung
Unabhängig davon, ob vorqualifiziert, auftragsneutral oder bereits auftrags- bzw. werksspezifisch: Arbeitspläne übergeben Sie mit CONTACT Elements Work Plan direkt und medienbruchfrei an die Fertigung. Standardschnittstellen ermöglichen unter anderem die Synchronisation mit ERP-Systemen wie SAP und die Übergabe an MES-Systeme, wo die Arbeitspläne mit auftragsrelevanten Detailinformationen angereichert werden.
Unabhängig davon, ob vorqualifiziert, auftragsneutral oder bereits auftrags- bzw. werksspezifisch: Arbeitspläne übergeben Sie mit CONTACT Elements Work Plan direkt und medienbruchfrei an die Fertigung. Standardschnittstellen ermöglichen unter anderem die Synchronisation mit ERP-Systemen wie SAP und die Übergabe an MES-Systeme, wo die Arbeitspläne mit auftragsrelevanten Detailinformationen angereichert werden.
ON DEMAND WEBCAST
Arbeitspläne im PLM-System vorbereiten
Erfahren Sie, wie Sie arbeitsvorbereitende Prozesse im PLM-System abbilden und den Übergang von der Produktentwicklung in die Fertigung durch das Zusammenspiel aus PLM, ERP und MES optimieren.
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Erfahren Sie, wie Sie arbeitsvorbereitende Prozesse im PLM-System abbilden und den Übergang von der Produktentwicklung in die Fertigung durch das Zusammenspiel aus PLM, ERP und MES optimieren.
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Verwandte Elemente
Werkzeugkonstruktion und Produktentwicklung optimal aufeinander abstimmen
Zusammenhänge zwischen Produkt und Werkzeugen transparent machen
Time-to-Market durch Parallelisierung von Konstruktion und Arbeitsvorbereitung beschleunigen
Durch integriertes Projektmanagement Verzögerungen beim Serienanlauf und Zusatzkosten vermeiden
Nahtlose Integration von Lieferanten
Konstruktions- und Fertigungsstücklisten schnell und sicher synchronisieren
Zusammenspiel zwischen Entwicklung und Arbeitsvorbereitung effizienter gestalten
Mengendifferenzen zwischen Konstruktions- und Fertigungsstücklisten schnell und zuverlässig beheben
Synchronisation mit weiteren Stücklisten für Service, Ersatzteile und Wartung gewährleisten
Abweichungen im 3D-Modell sicher bewerten und beseitigen
Vom virtuellen Produkt zum reibungslosen Serienanlauf
Transparenz im Vorserienprozess erzeugen
Serienanlauf solide abbilden und kosteneffizient steuern
Mit Prototypenstückliste exakt und termingenau disponieren
Aktivitäten in Musterbau und Versuch dokumentieren und Werkzeuge mit der Produktion synchronisieren
