G. Siempelkamp

Technologieausrüster für den Maschinen- und Anlagenbau, die Gusstechnik und Nukleartechnik
2.794 Mitarbeiter:innen (2022)
611 Mio. € Umsatz (2022)

Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau ist Systemlieferant von Pressenstraßen und kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie, die Metallumformung und die Gummiindustrie. Mit einer der größten Handformgießereien fertigt Siempelkamp am Standort Krefeld Gussteile mit einem Gesamtgewicht von 320 Tonnen. Das Unternehmen liefert zudem Transport- und Lagerbehälter für radioaktive Abfälle und ist auf den Rückbau nukleartechnischer Anlagen spezialisiert. Siempelkamp arbeitet seit 2003 mit CIM Database – heute nutzen rund 750 Anwender:innen an fünf Standorten das System, das unternehmensweit für durchgängige und transparente Prozesse sorgt.

Aufgabe und Ziel

Unternehmensweit zentrale Datenbasis für die Produktentwicklung
Reduzierung von Durchlaufzeiten und Entwicklungskosten
Kontinuierliche Erhöhung der Durchgängigkeit der Prozesse und Auflösung von Datensilos
Wandel vom dokumentenzentrierten Vorgehen zu innovativen modellbasierten Entwicklungsmethoden
Reduzierung manueller Aufwände und Verringerung von Fehlerrisiken

Lösung

CIM Database als zentrale Plattform für Produktdaten, Dokumente sowie Projektdaten und Prozesssteuerung
Multi-CAD-Datenmanagement für Medusa NG, AutoCAD und Creo (Pro/E)
Dokumenten- und Wissensmanagement inkl. Integration von MS Office sowie Voll- und Freitextsuche
Artikel- und Stücklistenmanagement mit Gewichts- und Kostenkalkulation auf Basis der Anlagenstruktur
Synchronisation von Artikeln, Stücklisten- und Kommissionsstrukturen mit dem ERP-System Microsoft Axapta
Klassifikation für sachgruppenübergreifende und visuell unterstützte Suche mit Class Browser
Projektmanagement mit Rollen- und Rechtesystem

Nutzen

Unternehmensweit konsistente Daten und erhöhte Prozessqualität durch standortübergreifende Entwicklungsplattform – zugänglich auch für Vertrieb, Fertigung und Einkauf
Verbesserte Zusammenarbeit in der Produktentwicklung dank Transparenz und Prozesssteuerung
Präzise Anlagendokumentation und systematisches Lifecycle-Management über Auslieferung hinaus – dadurch auch bessere Unterstützung bei der Anlageninstandhaltung
Verbesserte Kostentransparenz, vereinfachte Terminkontrolle und beschleunigte Auftragsabwicklung
Verringerung der Durchlaufzeiten und Erhöhung der Profitabilität
Beschleunigte Teilerecherche und erhöhte Wiederverwendung durch visuell unterstützte Suche nach Bauteilen und Baugruppen