Aufzeichnung: Industrie 4.0 – Die Verwaltungsschale in der Praxis

Automatisierte Prozesse in denen Geräte eigenständig miteinander kommunizieren – das ist das Internet of Things und die Vision einer digitalisierten Welt. Dazu braucht es eine standardisierte Form, wie Informationen von Geräten und Dingen strukturiert und übermittelt werden. Ein solcher Standard ist die Grundvoraussetzung für die Digitalisierung von unternehmensübergreifenden Prozessen, die ansonsten mühselig und fehleranfällig sind. 

Die Verwaltungsschale (Asset Administration Shell, kurz AAS) ist auf dem Weg ein solcher internationaler Standard zum Aufbau einer Informationsstruktur über Geräte und ihre Funktionen zu werden. Durch unsere PLM- und IoT-Lösungen befähigen wir unsere Kunden Produktinformationen AAS-konform aufzubereiten, die AAS für eigene Geräte und Produkte zu visualisieren und sie ihren Endkunden bereitzustellen.

Erfahren Sie in unserem Webcast anhand eines konkreten Umsetzungs-Beispiels aud dem BaSysPLM-Forschungsprojekt, was die AAS ist und welche Probleme sie lösen soll und wie sie sich in das CONTACT Produktportfolio einordnen lässt.

Aufzeichnung: Process mining goes Industry 4.0

Prozess-Mining unterstützt Unternehmen dabei, ihre Geschäftsprozesse datenbasiert zu analysieren und effizienter zu gestalten. Industrielle Kernprozesse liefern meist zu wenig Datenmengen (Big Data), um die Technologie einzusetzen. Zudem mangelt es häufig an entsprechenden Unternehmensstrukturen sowie den richtigen Methoden zur Einführung. Das Forschungsprojekt BPM-I4.0 entwickelt hierzu zusammen mit namhaften Industriepartnern neue Verfahren, die die Fähigkeit, vorausschauend industrielle Geschäftsprozesse zu optimieren, substanziell verbessern.

Gemeinsam mit Weidmüller und der Universität Paderborn zeigen wir in unserem Webcast, wie die ganzheitliche Entwicklung, Implementierung und Evaluation von Verfahren des Prozess-Mining zur Analyse und Optimierung industrieller Kernprozesse durchgeführt wird.

Unternehmen sind damit in der Lage, Verbesserungspotenziale ihrer Kernprozess zu identifizieren, sowie die Prozessausführung gezielt steuern, um so die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Aufzeichnung: Digitale Zwillinge der nächsten Generation

Mit dem Einsatz Digitaler Zwillinge lassen sich Produktions-, Betriebs- und Wartungsprozesse von Anlagen effizienter steuern und gestalten. Die Verknüpfung von unterschiedlichsten Entwicklungsmodellen Planungs- und Betriebsdaten ermöglicht es zudem, neue Geschäftsmodelle zu realisieren und so die Wettbewerbsfähigkeit weiter zu steigern.

In der praktischen Umsetzung bleibt die Kosten-Nutzenrelation jedoch oft noch hinter den Erwartungen zurück. Besonders die zu integrierende organisch gewachsene IT/OT stellt eine der größten Hürden dar.

Wie der Einsatz Digitaler Zwillinge kosteneffizienter und für Unternehmen wirtschaftlicher gestaltet werden kann, erforschen und erproben mehrere Projekte des Werner-von-Siemens-Centre for Industry and Science e.V. (WvSC), an denen auch CONTACT Software beteiligt ist. Im Fokus der Projekte stehen elektrische Antriebe, Hochtemperaturanwendungen und MRO-Prozesse. Hier sollen zukünftig Digitale Zwillinge der nächsten Generation Ingenieur:innen und Werker:innen im Tagesgeschäft durch Feedback-to-Design Analysen und integrierte Simulationsfähigkeiten assistieren.

In unserem gemeinsamen Webcast mit dem WvSC e.V. und dem Fraunhofer IPK zeigen wir Ihnen, wie Sie die Hürden bei der Entwicklung und beim Einsatz Digitaler Zwillinge meistern  und wie unsere kollaborative Zusammenarbeit in der Forschung funktioniert.

Aufzeichnung: Retrofitting von Bestandssystemen am Beispiel eines Gesenkschmiedehammers

Ausfälle von Maschinen und Anlagen bedeuten für den Betreiber erhebliche Kosten. Zusätzlich fehlen meist die Daten über die Nutzung der Maschinen und auch Produktverbesserungen basieren lediglich auf Erfahrungen statt auf genauen Daten aus dem Feld. Um diese Herausforderungen zu lösen, haben sich drei Forschungseinrichtungen, zwei Befähigerunternehmen, darunter CONTACT Software und vier Anwenderunternehmen im Forschungsprojekt DizRuPt zusammen gefunden.

In diesem Projekt gilt es, Unternehmen in die Lage zu versetzen, die Nutzungsdaten ihrer Produkte und andere relevante Daten aus dem Produktlebenszyklus in der strategischen Produktplanung zu nutzen. Durch die systematische Analyse dieser Daten können neue Features und Funktionen abgeleitet werden. Dies ermöglicht die nutzungsorientierte Planung von Retrofits sowie von zukünftigen Produktgenerationen.

Erfahren Sie in unserem Webcast mit Anwenderunternehmen LASCO Umformtechnik GmbH, wie eine prototypische Nachrüstung von Bestandsanlagen mit Sensorik und EDGE-Device anhand des Beispiels eines Gesenkschmiedehammers funktioniert.